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  • 常見問題

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    看看操作不銹鋼反應釜時的五大要求

      反應釜的工作原理是在內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷,同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作方便。
      不銹鋼反應釜體一般采用不銹鋼制成,反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多,釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩定,突然的壓力升高可能大于正常壓力,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。下面大家一起來看看操作時的五大要求。
      1、按工藝操作規程進料,啟動攪拌運行。
      2、反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,及時按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應。
      3、嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升溫速度,以免因配比錯誤或加(投)料過快,引起磁力反應釜釜內劇烈反應,出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,而引發設備安全事故。
      4、當不銹鋼反應釜升溫或降溫時,操作動作要平穩,以避免溫差應力和壓力應力突然疊加,使設備產生變形或受損。
      5、嚴格執行交接班管理制度,把設備運行與完好情況列入交接班,不要因交接班不清而出現異常情況和設備事故。
      不銹鋼反應釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、不銹鋼反應釜縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
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